购买塑料托盘的时候经常会听到注塑托盘和吹塑托盘两种，那么它们的具体区别是什么，如何选择呢？

    生产工艺不同

    注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。
    

    吹塑: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

    外观结构不同

    吹塑托盘外观外表会有吹塑孔，目前只有吹塑九脚和吹塑双面两种结构。
    

    注塑托盘外观外表能够分为平板、网格等形状，底部有川子（网格川字塑料托盘）、田字、七角、九脚等多种构造，产品单面、双面都能够出产，能够满足不同客户的不同需求。灵活性更大些。
    

    使用范围不同

    两种托盘的不一样制作技术，直接影响了塑料托盘的运用环境。

    中空吹塑托盘采用中空成型工艺，原料采用高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)，优于普通低压聚乙烯(HDPE)各种化学物理性能，可长期在恶劣环境中使用，寿命平均达到6-8年，质量及使用性能标准高于注塑托盘和其它托盘，表面经过特殊防滑处理、使用性能最佳，所用原料符合美国FDA卫生标准，优选的原料和先进的工艺使得无论夏天在中国最炎热地区还是冬天在中国最寒冷地区，都能达到良好的使用性能。 中空吹塑托盘在石油、化工、医药、食品、物流装卸、面粉、饲料、化肥、日用化工等领域已经广泛应用，市场需求巨大。
    

    而注塑托盘则能够在:平库、立体库、冷库、食品、化工、汽配等种环境和各行业中运用，满足不一样行业的需求。
    

    吹塑托盘韧性强，抗摔，3米高度经常性跌落也摔不坏。与注塑托盘相比，吹塑托盘采用先进的吹塑工艺生产，具有抗冲击强度高、经久耐用、质轻、平整、美观、耐腐蚀、耐潮湿、耐洗涤、不生锈、不积水、不长霉的特点，中空吹塑托盘的独特优势成为各行业对中空吹塑托盘需求井喷的重要原因。

    目前，中空吹塑托盘的运用，大大的提升了企业的运作效率，节省企业运营成本。中空吹塑托盘的重复使用率和环保特点已经显示出了它对物流、仓储、运输的重要性。